GB_T 5480.5-2004
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ID： |
F20CED4AD2DA48B38712E2724C3312F2 |
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文件大小(MB)： |
0.09 |
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页数： |
6 |
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文件格式： |
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日期： |
2013-6-23 |
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ICS 91. 120. 10,0 25 看黔,中华人民共和国国家标准,GB/T 5480.5-2004,代替GB/T 5480.5-1985,矿物棉及其制品试验方法,第5部分:渣球含量,Test methods for mineral wool and its products-,Pa r t5 . Sh o t c o n te nt,2004-04-30发布2004-12-01实施,墓蒙盗豁中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局**,砚沙中国国家标准化管理委员会一IJ,GB/T 5480.5-2004,ou 青,GB/T 5480《矿物棉及其制品试验方法》分为7个部分:,— 第1部分:总则;,— 第2部分:垂直度和平整度;,— 第3部分:尺寸和密度;,— 第4部分:纤维平均直径;,— 第5部分:渣球含量;,— 第6部分:酸度系数;,— 第7部分:吸湿性,本部分为GB/T 5480的第5部分,本部分与BS 2972-1989《无机隔热材料的标准测试方法》的一致性程度为非等效,本部分代替GB/T 5480. 5-1985《矿物棉及其制品渣球含量试验方法》,本部分与GB/T 5480. 5-1985相比主要变化如下:,-— 将固定一种的筛孔直径改为根据产品标准的变化而变化;,-一一调整了分离水流流量的递增速率;,— 简化了分离装置,请注意本标准的某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任,本部分由中国建筑材料工业协会提出,本部分由全国绝热材料标准化技术委员会(SAC/TC 191)归口,本部分起草单位:南京玻璃纤维研究设计院,本部分主要起草人:张游、曾乃全、葛敦世、陈尚,本部分首次发布于1985年10月,GB/T 5480.5-2004,矿物棉及其制品试验方法,第5部分:渣球含量,范围,本 部 分 规定了矿物棉及其制品的渣球含量试验方法的原理、仪器及设备、试剂、试验步骤和结果,计算,本 部 分 适用于测定岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硅酸铝棉及其制品中的渣球含量,2 规范性引用文件,下 列 文件 中的条款通过GB/T 5480的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文,件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成,协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本,部分,GB /T 5480.1 -2004 矿物棉及其制品试验方法第1部分:总则,术语和定义,GB/T 5480.1-2004第3章所确立的术语和定义适用于本部分,4 原理,利 用 渣 球和纤维在水介质中运动时受到的重力和阻力的差异，使渣球和纤维得到分离，并通过烘,干、筛分、称量测得矿物棉中渣球的含量,5 试验条件,按GB/T 5480. 1-2004第4章的规定,6 仪器及设备,6. 1 分离装置:包括(0-200)mI./min玻璃转子流量计;内径为80 mm，总高度为380 mm的分离筒;,塑料水槽;纤维收集器和渣球收集器等。见图to,GB/T 5480.5-2004,呈,澡,1一水源开关;,2— 玻璃转子流量计;,3一一分离筒;,4— 溢流口;,5 一纤维收集器;,6— 塑料水槽;,7- 渣球收集器,图 1 分 离 装 置,6.2 取样器:内径为14 mm的圆筒形切取试样的工具,6.3 压样设备:由试样筒、压样筒和压榨器组成。见图20,注 1: 试 样筒内径为27m m。有效高度为53.5 m m,注 2: 压 样筒外径为26 mn.有效高度分2种，岩棉、矿值棉和硅酸铝棉试验用的为3s.2 m m;而玻璃棉试验用的,为 36 .Z m nr,GB/T 5480.5-2004,1— 压 榨器;,2— 压 样筒;,3一 一 试 样筒;,4— 一试 样,图 2 压 样 设 备,6.4 筛分装置:包括振筛机和标准筛。振筛机振动频率为23. 5次/s,6.5 天平:最大称量200 g，分度值小于等于0. 01 g,6.6 电热干燥箱:控温精度为士5 *C o,6.7 高温电炉:可调节、控温精度为士100C.,6.8 定时器,7 试荆,1%浓度的季胺盐型阳离子表面活性剂(例如商品牌号为1631表面活性剂),试验步骤,8. 1 制备试样,按 GB / T 5480.1-2004第5章的规定选取试样，切取全厚度的试样11g 左右。对于玻璃棉及其制,品，在(50。士20)℃灼烧30 min以上;对于矿渣棉、岩棉及其制品，在(55。士20)℃下灼烧30 min以上;,对于硅酸铝棉及其制品，在(700士20)℃下灼烧30m in以上。除尽粘结剂再称量精确到。.0 1g 。试样,数量按产品标准的规定，但不应少于3个,8.2 压制试样,把 称量 好 的试样放人相应的试样筒内，套上压样筒，放于压榨器上进行手动螺旋加压,8.3 润湿试样,将 压 制 好的试样取出，放于250m L量杯内，加入表面活性剂溶液50m L，并充分搅拌，使纤维在溶,液中得到润湿和分散,84 分离试验,8.4. 1 将试样全部移人分离筒中,8.4.2 打开水源开关，使转子流量计的流量示值为60 mL/min，保持此流量直至纤维在水中得到分散,和悬浮,8.4.3 加大水流量至(120^-180)mL/min，继续分离10 min左右,寸00闪!的.08寸的脚\曲曲,GB/T 5480.5-2004,8.4.4 待分离筒内水澄清后，打开分离筒下端的排渣阀，借助水流把渣球完全排人边长不大于产品标,准规定的筛孔边长的标准筛内,8.4.5 检查纤维收集器内的纤维中……
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